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MÓDULO I: PROCESOS DE MECANIZADO CON MÁQUINAS DE CNC.
• Planos y croquis: normas, secciones, modificaciones, vistas, tolerancias, símbolos.
• Materiales básicos: hierros, fundiciones, aceros, aleaciones, aluminios.
• Materiales plásticos: teflón, metacrilato.
• Máquinas herramientas con CNC: tipos, características y aplicaciones.
• Herramientas para mecanizado: arranque de viruta, abrasión, electroerosión, especiales.
• Útiles y sistemas de sujeción: normalizados y especiales.
• Calibres y medios de control: tipos, simbología y utilización.
• Métodos de trabajo: sometidos a tiempo ciclo y de mano de obra.
• Croquizado de piezas, partiendo de planos de conjuntos o de piezas de muestra.
• Determinación de las operaciones de mecanizado de piezas a fabricar.
• Desarrollo del proceso operativo de las piezas a fabricar y su recorrido en planta.
• Elaboración de documentos auxiliares al proceso de trabajo, como hoja de ruta, fichas de operaciones.
• Selección de máquinas, herramientas y útiles intervinientes en procesos de fabricación.
• Identificación comercial de los elementos que intervienen en procesos de trabajo.
• Determinación de los medios que intervienen en el proceso de fabricación y sus características comerciales.
MÓDULO II: PROGRAMACIÓN CONVENCIONAL Y AVANZADA.
• Máquinas con CNC: aplicaciones, accionamientos, ejes.
• Soportes de información: cintas perforadas, magnéticas, disquete, periférico.
• Lenguajes de programación: ISO, DIN, conversacional.
• Trigonometría aplicada: resolución de triángulos, coordenadas.
• Funciones preparatorias y auxiliares: direcciones, órdenes a herramientas y a cabezales.
• Herramientas de mecanizado: plaquitas de corte, carburos metálicos, diamantes artificiales y plaquitas de cerámica.
• Parámetros de mecanizado: velocidades de corte constante y variable, avances y profundidades.
• Pautas de compensación: trayectorias de herramientas y correctores de longitud y radio.
• Ciclos de mecanizado: fijos y variables.
• Parámetros de programación: funciones y aplicaciones.
• Aplicación de ejercicios ante un Terminal de ordenador o periférico.
• Selección de las velocidades de corte y avance de acuerdo con el material a mecanizar, grado de precisión y acabado superficial.
• Elaboración de programas de CNC con destino a máquinas herramientas como tornos, fresadoras.
• Elaboración de programas de CNC con destino a máquinas especiales.
• Desarrollo de subrutinas paramétricas específicas e inserción de las mismas en programas avanzados.
MÓDULO III: PROGRAMACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR.
• Características de los sistemas CAD-CAM y del sistema operativo: «hardware» y «software» utilizados.
• Directorios y estructuras: archivos, especificaciones, estructuras en árbol.
• Parámetros de entrada y salida: arranque del sistema operativo y desplazamiento a través del mismo.
• Técnicas de diseño de piezas prismáticas en 2D: interpretación del plano de la pieza y reproducción del mismo en la memoria del ordenador, salidas gráficas hacia periféricos.
• Técnicas de diseño de piezas de revolución en torno. Formas de torneado, definición de herramientas, configuración.
Instalación y configuración del programa de posprocesado para torno. Utilidades del CAM en piezas de revolución.
• Técnicas de diseño de piezas prismáticas en 3D: comprensión de vistas y detalles de pieza complejos, opción de control de vistas.
• Instalación en ordenador de programas que permitan la representación gráfica y la simulación del mecanizado.
• Representación en la pantalla del ordenador de piezas prismáticas complejas en dos dimensiones.
• Definición de trayectorias de herramienta en piezas prismáticas de dos dimensiones.
• Posprocesado de datos obteniendo programas de CNC.
• Representación en la pantalla del ordenador de piezas prismáticas complejas en tres dimensiones.
• Definición de capas de los distintos niveles de mecanizado.
• Posprocesado de datos obteniendo programas de mecanizado en CNC de piezas prismáticas en tres dimensiones.
• Mecanización de piezas en dos ejes y medio y aplicación de ciclos fijos de mecanizado.
• Mecanización de piezas en tres ejes y desbastado por planos paralelos y fresado con barrido de área.
• Posprocesado a sistema ISO. Adaptación y mejora del programa.
MÓDULO IV: PREPARACIÓN Y MECANIZACIÓN CON MÁQUINAS CONVENCIONALES DE CNC.
• Máquinas de CNC: comunicaciones, sistemas de captación de la información, «encoders», reglas.
• Características y dispositivos de las máquinas de CNC: cambios de herramienta, velocidades máximas de aproximación, dispositivos de seguridad y protección más utilizados.
• El control numérico: tipos, características, prestaciones, modelos más usuales, manejo.
• Herramientas: dispositivos de sujeción, medición de longitudes, introducción de correctores en el control.
• Útiles: características, montaje, alineación y centraje.
• Técnicas de introducción y prueba del programa: manual, con cinta magnética y desde periféricos.
• Parámetros de mecanizado: avances, velocidades de corte constante y variable, profundidad de pasada.
• Instrumentos de medición: calibres, pie de rey, micrómetro.
• Introducción de programas en los controles realizados de forma convencional o mediante sistemas asistidos por ordenador (CAD-CAM).
• Selección y montaje de herramientas y útiles de sujeción en fresadoras y tornos.
• Preparación de tornos y fresadoras para el mecanizado, introduciendo los datos de los correctores de herramientas y cargando el programa en el control.
• Elaboración de programas de CNC a pie de máquina.
• Mantenimiento de la calidad de la producción en tornos y fresadoras de CNC.
• Mecanizado: correcciones, optimización del programa.
• Mantenimiento de primer nivel en máquinas, herramientas y equipos.
• Aplicación de la normativa de seguridad e higiene en el manejo de máquinas y equipos.
MÓDULO V: PREPARACIÓN Y MECANIZACIÓN CON MÁQUINAS ESPECIALES DE CNC.
• Documentos de fabricación: interpretación, elaboración y aplicación.
• Acabados superficiales: normas, características, equipos de medición y control.
• Máquinas de CNC: por abrasión, electroerosión.
• Muelas: identificación, velocidades de corte, avances, diamantes de perfilar, embotamientos.
• Electrodos: clases, aplicaciones, construcción, dieléctricos.
• Centros de mecanizado y torneado: tipos, modelos, aplicaciones, implantación, puesta a punto y elaboración de piezas complejas.
• Células flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes.
• Robótica: anatomía, grados de libertad, sistemas de programación.
• Sistemas de transporte y manipulación: pulmones, zonas de espera, captadores de información, comunicaciones y autómatas.
• Lenguajes de programación: tipos, aplicaciones y características.
• Selección y montaje de herramientas, útiles de sujeción y posicionado de mecanizado.
• Selección y montaje de muelas en rectificadoras.
• Preparación de centros de mecanizado para la elaboración de piezas.
• Preparación de rectificadoras para el mecanizado.
• Desarrollo de procesos básicos de aplicación en células flexibles de fabricación.
• Corrección y optimización del programa de CNC durante el proceso de mecanizado.
• Mantenimiento de primer nivel en máquinas e instalaciones.
• Aplicación de las normas de seguridad en el manejo de máquinas e instalaciones
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